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鋼筋灌漿套筒的施工流程和技術(shù)要點是什么?

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鋼筋灌漿套筒的施工流程和技術(shù)要點是什么?

鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內(nèi)灌注水泥基漿料,將鋼筋對接連接所形成的機(jī)械連接接頭。鋼筋灌漿套筒的施工流程和技術(shù)要點是什么?

鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內(nèi)灌注水泥基漿料,將鋼筋對接連接所形成的機(jī)械連接接頭。鋼筋灌漿套筒的施工流程和技術(shù)要點是什么?

一、施工流程

清理接觸面→鋪設(shè)高強(qiáng)度墊塊(或墊鐵)→安放墻體→調(diào)整并固定墻體→墻體兩側(cè)密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進(jìn)行注漿→進(jìn)行個別補(bǔ)注→進(jìn)行封堵→完成注漿.

二、技術(shù)要點

(1)清理墻體接觸面.墻體下落前,應(yīng)保持預(yù)制墻體與混凝土接觸面無灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設(shè)高強(qiáng)度墊塊.采用高強(qiáng)度墊塊將預(yù)裝墻體的標(biāo)高找好,使預(yù)制墻體標(biāo)高得到有效的控制.

(3)安放墻體.在安放墻體時應(yīng)保證每個注漿孔通暢,預(yù)留孔洞滿足設(shè)計要求,孔內(nèi)無雜物.

(4)調(diào)整并固定墻體.墻體安放到位后采用專用支撐桿件進(jìn)行調(diào)節(jié),保證墻體垂直度、平整度在允許誤差范圍內(nèi)。

(5)墻體兩側(cè)密封.根據(jù)現(xiàn)場情況,采用砂漿對兩側(cè)縫隙進(jìn)行密封,確保注漿料不從縫隙中溢出,減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應(yīng)用水將注漿孔進(jìn)行潤濕,減少因混凝土吸水導(dǎo)致注漿強(qiáng)度達(dá)不到要求,且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成后應(yīng)靜置3~5min,待氣泡排除后方可進(jìn)行施工.要求注漿料流動度在200~300mm內(nèi)為合格.

(8)進(jìn)行注漿.采用專用的注漿機(jī)進(jìn)行注漿,該注漿機(jī)使用一定的壓力,由墻體下部注漿孔進(jìn)行注入,注漿料先流向墻體下部20mm找平層.當(dāng)找平層注漿注滿后,注漿料由上部排氣孔溢出,視為該孔注漿完成,并用泡沫塞子進(jìn)行封堵.至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后,視為該面墻體注漿完成.

(9)進(jìn)行個別補(bǔ)注.當(dāng)已完成注漿墻體0.5h后,檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實的情況.用手動注漿器對該孔進(jìn)行補(bǔ)注.

(10)進(jìn)行封堵.注漿完成后,通知監(jiān)理進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)行注漿孔的封堵,封堵要求與原墻面平整,并及時清理墻面和地面上的余漿。

(11)預(yù)制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周采用坐漿材料封邊,形成密閉灌漿腔,保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵,當(dāng)灌漿口漏出漿液時,應(yīng)立即用膠塞進(jìn)行封堵牢固;如排漿孔事先封堵膠塞,摘除其上排漿孔的封堵膠塞,直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后,等待排漿孔出漿.

③一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入,不得同時從多個灌漿口注漿.

(12)預(yù)制剪力墻套筒灌漿連接.

①灌漿前應(yīng)制定灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施.

②應(yīng)按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻,灌漿料拌合物的流動度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.

③將預(yù)制墻板底的灌漿連接腔用高強(qiáng)度水泥基坐漿材料進(jìn)行密封(防止灌漿前異物進(jìn)入腔內(nèi));墻板底部采用坐漿材料封邊,形成密封灌漿腔,保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完;灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注,用漿料從上口流出時應(yīng)及時封閉;宜采用專用堵頭封閉,封閉后灌漿料不應(yīng)有任何外漏⑤灌漿施工時宜控制環(huán)境溫度,并且必要時應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi),構(gòu)件和灌漿連接接頭不應(yīng)受到振動或沖擊.

三、質(zhì)量保證措施

(1)灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.每次攪拌應(yīng)有專人進(jìn)行攪拌.

(2)每次攪拌應(yīng)記錄用水量,嚴(yán)禁超過設(shè)計用量.

(3)注漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞,防止因孔內(nèi)混凝土吸水導(dǎo)致注漿料開裂情況發(fā)生.

(4)防止因注漿時間過長導(dǎo)致孔洞堵塞,若在注漿時造成孔洞堵塞,應(yīng)從其他孔洞進(jìn)行補(bǔ)注,直至該孔洞注漿飽滿.

(5)灌漿完畢,立即用清水清洗注漿機(jī)、攪拌設(shè)備等.

(6)灌漿完成后24h內(nèi)禁止對墻體進(jìn)行擾動.

(7)待注漿完成一天后應(yīng)逐個對注漿孔進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有個別未注滿的情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。

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